福州真空吸塑胶价格

真空吸塑胶特性及其使用过程中的问题解决


·真空吸塑胶是一种以聚氨酯（PU）为基础的特殊水性粘合剂，具有两种形式：双组分系统（使用时需要添加固化剂）和单组份反应型系统（固化剂已经以特定方式结合）。


单组份反应型系统在生产的时候，固化剂以一种特定方式结合，在正常温度和环境下不会发生反应。根据乳液的成分，目前真空吸塑常见胶水类型包括PU乳液（聚氨酯）、PU/EVA混合乳液、EVA乳液三种。


一、真空吸塑胶的特点


1、无毒、安全、无异味、无刺激性、无甲醛等有害气体释放、易清洁的特点;


2、软硬度可调，以及耐温、弹性好等优点;


3、低粘度值、良好的喷雾及优异的粘接性能。


二、分类及适用范围


1、目前市面上的真空吸塑胶大致分为：PVC真空吸塑胶、PET真空吸塑胶、刨花板真空吸塑胶、木门真空吸塑胶等。


2、它广泛应用于有形部位的真空吸塑热复合，如聚氯乙烯(PVC)等软体材料和密度板、刨花板、木材等的真空吸塑成型，主要用于木门、橱柜、音箱板、电脑桌、汽车控制台等的真空吸塑成型。
对于有胶囊的吸塑设备及部分无胶囊的吸塑设备,在抽真空时上成型仓会注入热空气形成高压,确保复合薄膜贴紧中纤板,压力的大小取决于：吸塑温度、薄膜厚薄、板材轮廓度、真空度等客户应根据自己实际情况做相应的调整,2．根据经验,压力通常为6-8kg／m2左右3．对于部分无胶囊的吸塑设备,在吸塑时只有抽真空,没有加压为确保吸塑效果,其真空度应相应调高,十二．压力时间。
真空吸塑胶是水性胶黏剂聚氨酯胶的一种。水性聚氨酯胶以其水性，无毒便捷使用等特点被市场广泛使用。随着人们对低碳环保的追求，催生了一系列的水性胶黏剂。
真空吸塑胶通常都是以聚氨酯乳液作为主要的组成成分，它具有良好的成膜性能，发生交联后具有优异的抗热及抗水性等。真空吸塑胶主要用于粘接电脑桌、办公台、吸塑门、音响板、橱柜板及其他吸塑板(件)等，以其质量优价格优等优势广泛被市场所接受。

真空吸塑胶的要求：
1.保证板材表面的清洁、干净无油污，对于密度板的四边打磨应尽量用细的砂纸打磨。以保证密度板的四边纤维不会过于粗糙而导致吸胶不均，从而引起麻点现象。
2.根据对温度的要求选择合适的薄膜。不同厚度的复合薄膜对高温有不同的反应，如有更改材料，应先评估操作条件后才大量生产。
3.尽可能使用增塑剂含量低的复合薄膜，因为薄膜内的增塑剂在长时间储存及高温环境下，有可能游离出表面，从而影响粘接效果。
4.对于硬质复合薄膜：建议使用比较短的吸塑时间，以及相对高的吸塑温度。对于软质复合薄膜：建议使用比较长的吸塑时间，以及相对低的吸塑温度。


其真空吸塑成型主要经过6个过程：预热，加温，抽真空，停止加热，撤真空，自然冷却。
真空吸塑胶使用注意事项
真空吸塑胶在使用过程中要特别注意以下几点，以免造成不必要的浪费。
1、防止冷冻，储存条件为5℃以上，不要与其他不同胶粘剂混合使用;
2、加入3-5%固化剂，能有效提高耐温性。主剂和固化剂不用时，桶盖必须盖紧，开盖即用，不建议加水
大面积起泡
原因分析：
①温度或压力未达到要求，造成假吸；
②胶量不够，喷涂量少或者板材渗胶；
③预热（软化PVC膜）或吸塑时间（成型时间）不够；
④吸塑成型后，在温度还没有降下来的情况下，就撤消压力。
⑥胶水本身的耐热性不够。
解决办法：
①增加温度或真空度；
②增加施胶量，选择质量好的板材；
③增加预热或成型时间；
④吸塑成型后，温度冷却至室温或略高，才撤出真空。
⑤配固化剂使用。

真空吸塑胶品种正越来越多，用途越来越加广泛，可以粘接各种皮革、金属、木材、箱包塑料、及纺织品等，但主要应用在包装中，如瓦楞纸和厚纸箱、书籍无线装订、木工贴边等的使用。
吸塑产品降温后，有较高的剥离强度，养生完成后具有良好耐候性。
吸塑机硅胶膜的使用,根据工件线型的特点（如圆弧值、棱角、线型的宽度和深度等）选择不同厚度硅胶膜,硅胶膜由于经常被加热和拉伸其下垂度会增大,应根据硅胶膜的下垂程度及时进行安装,减小下垂度,为了硅胶膜的使用寿命防止工件产生质量问题,应定期调换硅胶膜使用方向,如前端变后端、左端变右端若硅胶膜高品质自交联吸塑胶的角部产生孔洞或短小的裂口,可用硅胶和补膜机进行修补,修补时上面用平整的重物压实干燥24小时后,修补处用240#的砂纸砂平即可正常使用,2.4工艺参数的设定。

真空吸塑胶作为木制品表面装饰技术，具有装饰造型及色彩多样的特点，综合成本大大低于装饰纸、薄木皮、三聚氰胺防火板等。本中心研制的水性真空吸塑胶属水性聚氨酯粘合剂，具有无毒、无异味、无刺激性、无甲醛等有害气体释放。同时具有耐热性好，初粘结性好，粘结强度高，雾化性能好，粘结后，不反弹，耐高温的特点。适用于PVC薄膜、皮革等软体材料和板材、密度板、刨花板、木材等的真空吸塑成型，和高分子材料、钙塑型材料、塑钢型材、铝型材、等无孔型材料真空吸塑成型，可适用于免漆门、线条、音箱板、橱柜板、汽车内饰等行业。加入3-5%的固化剂，耐温性能可提高至90-110℃。
局部起泡
原因分析：
①喷胶不均匀，造成局部胶量偏少，使粘结强度下降；
②PVC膜的问题，PVC膜中含有增塑剂，在老化或受热的情况下，增塑剂易向表面迁移，影响粘结强度；
③吸塑机内加热管出现问题，造成温度不均。
解决办法：
①尽量使喷胶量均匀；
②使用质量好的PVC膜；
③及时检修设备。