鹤壁真空吸塑胶厂商

通常真空吸塑胶产品品质稳定的情况下，因不同的人对产品的运用操作不同以及环境因素的不同，从而做出来的成品效果也会略有差异
关键在于细节，细节决定成败
免漆门真空吸塑胶水生产厂家/模压门真空吸塑胶水价格
出现的问题：“飞边、开胶”
原因：
(1).吸塑温度未达到胶粘剂的***低活化温度
(2).涂胶量不够
(3).中纤板、复合薄膜表面污染
(4).中纤板含水率过高
(5).真空度不够
(6).吸塑温度过高,同时制成品在出机台之前,无冷却工序
(7).吸塑时间过短
(8).胶粘剂粘接效果不理想
(9).生产车间的温、湿度过高
(10).吸塑时未加垫板或垫板高度过低
(11).垫板摆放位置不当
(12).垫板尺寸大于或等于基材底部尺寸
(13).加固化剂使用时,胶膜干化时间过长
嘉板环保水性真空吸塑胶水生产厂家
解决方法：
(1).提高吸塑温度,确保胶层的***低活化温度在 60℃(根据胶黏剂的性能特点差异)以上
(2).加大涂胶量,特别是凹凸面和侧面,需要双倍涂胶
(3).喷胶前,确保材料表面清洁
(4).一般要求中纤板含水率控制在 6% - 14%
(5).真空度取决于不同的吸塑设备、复合薄膜的厚薄、吸塑温度等，一般要求真空度在：0.01Mpa – 0.03Mpa
(6).对于高温吸塑的设备,建议增加冷却工序
(7).在确保吸塑温度达到胶粘剂***低活化温度的前提下,抽真空时间一般为:10-30秒,压力时间一般为预热时间加上10－20s左右
(8).使用合适的胶粘剂
(9).改善车间操作环境
(10).建议增加垫板,垫板厚度不低于基材厚度
(11).相邻两块垫板的距离要适中,一般建议在:30mm-70mm
(12).垫板的尺寸应比基材底部尺寸小 10-20mm
(13).建议胶水从白色变为完全透明,表面无粘性时,即可进入机台吸塑
使用常见问题及解决方案
1、边吸不住或者缩边
原因分析：
①吸塑时，侧边温度偏低或者真空度不够；
②胶水的耐温性不够；
③吸塑成型后，在温度还没有降下来的情况下，就撤消压力。
解决办法：
①增加温度或者真空度；
②配固化剂使用；
③吸塑成型后，温度冷却至室温或略高，才撤出真空。
真空吸塑胶特性及其使用过程中的问题解决


·真空吸塑胶是一种以聚氨酯（PU）为基础的特殊水性粘合剂，具有两种形式：双组分系统（使用时需要添加固化剂）和单组份反应型系统（固化剂已经以特定方式结合）。


单组份反应型系统在生产的时候，固化剂以一种特定方式结合，在正常温度和环境下不会发生反应。根据乳液的成分，目前真空吸塑常见胶水类型包括PU乳液（聚氨酯）、PU/EVA混合乳液、EVA乳液三种。


一、真空吸塑胶的特点


1、无毒、安全、无异味、无刺激性、无甲醛等有害气体释放、易清洁的特点;


2、软硬度可调，以及耐温、弹性好等优点;


3、低粘度值、良好的喷雾及优异的粘接性能。


二、分类及适用范围


1、目前市面上的真空吸塑胶大致分为：PVC真空吸塑胶、PET真空吸塑胶、刨花板真空吸塑胶、木门真空吸塑胶等。


2、它广泛应用于有形部位的真空吸塑热复合，如聚氯乙烯(PVC)等软体材料和密度板、刨花板、木材等的真空吸塑成型，主要用于木门、橱柜、音箱板、电脑桌、汽车控制台等的真空吸塑成型。

真空吸塑胶使用时的注意事项


一、防止冷冻，较佳储存条件为5以上；




生产的真空吸塑胶单组分使用即可满足客户要求。



2.如果客户对制成品的耐热要求**过70℃或生产车间温度、湿度过高时，建议加固化剂使用。固化剂用量在3%一5%。



3.主剂和固化剂的比例必须称量准确。



4.主剂和固化剂混合要均匀，建议电动搅拌，不少于2分钟



5.储存于阴凉的地方，储存环境温度不低于10℃



6.主剂和固化剂不用时，桶盖必须盖紧，开盖即用，不建议加水



7.不得与其它粘合剂混用
真空吸塑胶
应用范围：适用于中纤板或其它木制品与PVC胶皮之间的热吸塑粘合，可广泛应用于音箱、橱柜、浮雕门、电脑台、办公台、装饰、线等的高端PVC热吸塑成型。
产品特点：采用进口水性聚氨酯原料，粘合强度更高；具有良好的耐候性，耐高、低温性能良好；安全环保、不含毒质及危害臭氧层物质；*添加固化剂，加热活化后即具有很高的粘合强度

真空吸塑胶条及真空吸塑胶粒在应用上常出现的问题和解决方法，真空吸塑胶粒是用于家具封边时常黑边现象，这样可能出现的原因是热熔机长时间没有清洗，胶本身出现了碳化的现象。封边条是粘不牢的，很可能是胶条本身或是木材表面有灰尘，木材含水率比较高。喷口径小于是1.0mm操作时易堵喷嘴，影响工作效率;喷口径大